BS-712N金屬帶鋸床主要參數(shù)：

最大切削直徑：	200mm
主電機(jī)功率：	1.3kw
重   量：	230kg
外型尺寸：	長1500*寬500*高1000mm
鋸條速度：	22-33-45-65
鋸條尺寸：	27*0.9*2395mm

本鋸床適合加工廠、刀具廠、模具廠鋸碳鋼、不銹鋼、銅鋁材及其他非金屬材料，并可以進(jìn)行鋸切任意角度。操作簡單，性價(jià)比好，功率損耗小，鋸縫小節(jié)約材料，經(jīng)濟(jì)效益好。

BS-712N金屬帶鋸床加工范圍加大(原最大加工范圍178現(xiàn)為200），鋸條加寬加長（原19*0.8*2360，現(xiàn)27*0.9*2395），重量加重（原170kg現(xiàn)230kg)，功率增大(原0.75kw.現(xiàn)1.1kw)，故障率低，能夠連續(xù)長時(shí)間工作，并避免了蝸輪箱及電機(jī)發(fā)熱，液壓管路漏油等現(xiàn)象的發(fā)生，從而使BS-712N成為國內(nèi)鋸床獨(dú)樹一幟，物美價(jià)廉，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的一款中小型金屬帶鋸床。

功能介紹：

1：快速夾鉗 夾鉗可回轉(zhuǎn)0-45°鋸切

2：可以立式、臥式雙向鋸切

3：鋸弓的下落速度由液壓缸控制

4：機(jī)器所配底座有滾輪 可隨意移動

5：帶碰停裝置 機(jī)器鋸料后會自動停止

6：帶開門斷電保護(hù)裝置 （后防護(hù)罩打開時(shí)機(jī)器會自動斷電）

7：冷卻系統(tǒng)可延長鋸條的使用壽命，可提升工件精度

8：擋料裝置（固定鋸切長度）

注意事項(xiàng)：

1、帶鋸床操作及人員，必須經(jīng)過專業(yè)，掌握帶鋸床操作和技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。

2、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。

 3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。

5、鋸料直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固。

6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。

7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。

8、切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊。

9、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁帶手套操作。

10、每班下班時(shí)，必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。

有著特定的工作原理，該機(jī)床所有的加工操作都是按照金屬帶鋸床的工作原理來進(jìn)行的，鋸條安裝在蝸輪箱上，金屬帶鋸床的電動機(jī)通過皮帶輪、三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿以及蝸輪從而帶動主動輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動繞在主動、被動輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動。鋸條的進(jìn)給運(yùn)動是指由升降油缸以及調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)控制鋸梁下降速度進(jìn)而控制鋸條的進(jìn)給運(yùn)動。鋸條出屑的地方由冷卻泵提供冷卻液清洗清除鋸齒上的切屑，其中冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。

其工作原理都是按照其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的功能合理實(shí)現(xiàn)正常加工操作的，所有的部件相互協(xié)作工作，實(shí)現(xiàn)工件的切割和割斷。

安全操作規(guī)程：

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運(yùn)行幾分鐘。

3鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

4鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。

5吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動作協(xié)調(diào)。

6根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。

7鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

8鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。

9圓鋸片要罩好防護(hù)罩，注意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

10鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

工作原理：

液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥調(diào)速閥調(diào)速閥調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。 

潤滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機(jī)油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。 

按緊（停止）按鈕，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機(jī)停止工作。工件夾緊按鉗緊鉗緊鉗緊鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進(jìn)入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。

鋸梁下降按工作工作工作工作按鉗，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降下降下降下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升上升上升上升按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松鉗松鉗松鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運(yùn)動工件松開。