zx6350D鉆銑床是一款具有較高自動化水平的鉆銑床產(chǎn)品，在zx6350D鉆銑床上可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行很多產(chǎn)品的鉆孔、鉸孔、攻絲、鏜孔等作業(yè)。在zx6350D鉆銑床上我們可以在機械制造、模具制造、汽車等領(lǐng)域廣泛的運用范圍。在使用zx6350D鉆銑床中可以獲得較高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)。功能廣、價格低、操作方便；是廠礦企業(yè)加工維修各種金屬材料的理想設(shè)備。

●可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

●立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

●X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削。

●工作臺XY向機動進給。

zx6350D鉆銑床的相關(guān)技術(shù)參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	ZX6350D
鉆孔最大直徑（mm)	50
主軸孔錐度（mm）	MT4
立銑最大直徑（mm）	25
最大鏜孔直徑（mm）	M16
主軸端面至工作臺距離（mm）	100-480
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m)	110-1760(立V)40-1300(臥H)
主軸行程（mm）	120
工作臺尺寸（mm）	1200×280
工作臺行程（mm）	600×260
外形尺寸(mm)	1352×1285×2132
電動機功率（KW）	0.85/1.5(立V) 2.2臥
凈重/毛重（Kg）	1200/1350

滕州市恒賽信ZX6350D鉆銑床優(yōu)勢：

1、ZX6350D鉆銑床是一種立臥兩用的鉆銑床，性價比好。機床結(jié)構(gòu)緊湊，靈活性，銑頭能左右回轉(zhuǎn)90度，前后回轉(zhuǎn)45度，滑枕不僅能前后伸縮，并可在水平面作360度回轉(zhuǎn)，因而大大擴大了機床的有效工作范圍。

2、機臺采用高級漢納鑄造，結(jié)構(gòu)剛強，不變形，穩(wěn)定性能好。主軸采用鉻鉬合金制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理精密研磨后。切削能力強，精度很高。

3、三軸角牙座螺母采用高級青銅(PBC--2）制作，耐磨性好，使用時間長久。

4、X、Y軸滑道貼附TURCITE--B耐磨片，輕巧，耐磨。

5、工作臺面都是經(jīng)過淬火加硬后精密研磨，不易破損。

6、配備手動油泵，對工作臺，升降臺集中潤滑。

7、配備改進型電器箱和控制器，帶有24V、110V、220V輸出插座。

8、對機床運行的噪音會進行測量，工作臺的平行度，垂直度，滑枕與工作臺面的垂直度等嚴密的測量。對主軸的跳動測量，保證加工件的標準。

鉆銑床安全規(guī)則:

1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2：使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。

3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。

4：進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。

6：拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

鉆銑床簡單故障及排除：電機不旋轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查接線是否正確，電源是否通電。主軸徑向跳動大，出現(xiàn)異常聲音，有發(fā)熱現(xiàn)象，檢查主軸是否松動，調(diào)整主軸總成上鎖緊螺母達到松緊適當。整機抖動，檢查電機座板及支干鎖緊螺母、螺釘是否松動，機頭、支座在立柱上是否夾緊，調(diào)整各所鎖緊部位達到加緊牢固。主軸升降有阻滯及不復(fù)現(xiàn)象，檢查主軸套筒與齒輪軸結(jié)合處是否有鐵屑雜物，彈簧是否疲勞松弛，清理鐵屑雜物，涂油、緊簧達松緊適宜。升降滑座升降不穩(wěn)、有異響，工作臺移動不平穩(wěn)。檢查錐齒輪配合處是否有鐵屑，斜鐵是否松動，清理鐵屑雜物。涂油、緊簧達松緊適宜。鉆銑床齒輪箱出現(xiàn)異響應(yīng)停車檢查變速是否到位，是否缺油。

鉆銑床的日常操作維護：

(1)嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

(2)應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。

 (3)定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)應(yīng)檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。

(4)數(shù)控系統(tǒng)的輸入、輸出裝置的定期維護

(5)直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的過渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機的損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次

(6)定期更換存儲用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CMOSRAM存儲器件設(shè)有可充電池維護電路，以保證系統(tǒng)不同電器件能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即便尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作。電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失。

(7)備用電路板的維護備用的印制電路板長期不用時，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。

2.機械部件的維護

(1)主傳動鏈的維護定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象;檢查主軸潤滑的恒溫郵箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾其;主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

(2)滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，鉆銑床的日常操作維護保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動;絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

(3)刀庫及換刀機械手的維護嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞;經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整;開機時，應(yīng)使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常運作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。

3.液壓、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換;定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油;定期對氣壓系統(tǒng)分濾器放水

4.機床精度維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位、精度定點補償、機床回參考點位置校正等;硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導(dǎo)軌修刮、滾珠絲杠螺母副預(yù)緊調(diào)整反向間隙等。