主要參數(shù)如下：

型號	X5036A立式銑床
主軸錐孔錐度	7：24 ISO50
主軸端面至工作臺面距離（mm）	60-440
主軸中心至床身垂直導(dǎo)軌面距離(mm)	360
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min)	60-1690（12級）
立銑頭回轉(zhuǎn)角度(°)	±45°
工作臺尺寸(mm)	1500×360
工作臺行程（縱向/橫向/垂向）(mm)	1000/320/380（460）
工作臺縱/橫向機(jī)動進(jìn)給速度(mm/min)	15-370（8級）540（快）
工作臺垂向機(jī)動升降速度(mm/min)	590
工作臺T型槽數(shù)/寬度/間距(mm)	3/18/80
主傳動電動機(jī)功率(kw)	4
工作臺機(jī)動進(jìn)給電動機(jī)功率(w)	750
升降臺升降進(jìn)給電動機(jī)功率(w)	1100
冷卻泵電動機(jī)功率(w)	90
冷卻泵流量(升/分)	25
機(jī)床凈重/毛重(kg)	2200/2300
外形尺寸(mm)	2220×1790×1980

本機(jī)是一種通用金屬切削機(jī)床。本機(jī)床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等刀具，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機(jī)械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆時針調(diào)整±45°；主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，可靠；X X、Y、Z三方向機(jī)動進(jìn)給；X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削；手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。

可配置特殊附件：

可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當(dāng)銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，可進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)床使用范圍根據(jù)用戶需求可配置數(shù)顯裝置。

立式銑床主軸是垂直設(shè)置的，其余與臥式升降臺銑床相似。升降臺銑床的主要變型有：萬能回轉(zhuǎn)頭銑床，其主軸可調(diào)整到任意角度，以適應(yīng)加工需要；仿形銑床，具有仿形裝置，用于加工成形表面；程序控制銑床，具有較高的自動化水平，可實現(xiàn)不同功能的自動加工循環(huán)；數(shù)字控制銑床，可實現(xiàn)點(diǎn)位和連續(xù)軌跡的自動加工，用于加工復(fù)雜的成形表面。

完好標(biāo)準(zhǔn)：

1.零部件  

2.零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

3.床身、升降臺、工作臺底座導(dǎo)軌無嚴(yán)重砸傷和研拉傷，運(yùn)行平穩(wěn)。 

4.主軸無砸傷、研拉傷。

5.主軸傳動齒輪箱，工作臺進(jìn)給變速箱，變速操縱箱，機(jī)構(gòu)齊全完整，裝配質(zhì)量符合裝配圖的技術(shù)要求，零部件磨損在允許范圍內(nèi)，運(yùn)行靈活。 

6.潤滑柱塞泵、油管、指示器、油標(biāo)、冷卻液泵及管、噴嘴等零部件齊全，油路暢通、油量充足，油質(zhì)符合要求，密封達(dá)到無泄露標(biāo)準(zhǔn)。 

7.限位開關(guān)、撞板齊全、靈活、可靠。

8.立洗頭定位銷、工作臺縱向固定螺釘，主軸潤滑調(diào)整螺釘，力鐵頭固定螺母齊全有效。  

9.隨機(jī)的扳手、端銑刀心軸、刀柄套筒、機(jī)油油輪、照明裝置齊全、好用。

10． 電氣線路完整，絕緣良好,金屬軟管無脫落現(xiàn)象。

11．基礎(chǔ)、底座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求。  

運(yùn)行性能 ：

1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好。

2.主軸傳動系統(tǒng)，進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)行正常平穩(wěn)，無明顯沖擊、振動、阻止、異常發(fā)熱和噪音?？燹D(zhuǎn)速時，主軸軸承溫度不高于70°，噪音級不超過85dB(A)。

3.孔盤變速操縱機(jī)構(gòu)靈敏準(zhǔn)確，變速齊全，定位可靠。  

4.主軸手動移動手輪、工作臺縱向、橫向與升降操作手柄動作輕便。 

5.升降臺和工作臺運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)動進(jìn)給和快速移動時無明顯沖擊、振動、阻滯和爬行現(xiàn)象。  

6.工作臺縱向進(jìn)給運(yùn)動與橫向和垂直進(jìn)給運(yùn)動的互鎖，應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

7.主電動機(jī)和進(jìn)給電動機(jī)電流在額定范圍內(nèi)無異常波動。  

技術(shù)資料  

1.技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。  

2.說明書、出廠精度檢驗合格書、安裝檢修及竣工驗收記錄齊全準(zhǔn)確。 

3.有總圖和易損零部件圖紙。  

4.設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。  

5.機(jī)床運(yùn)行記錄、交接班記錄和維護(hù)記錄齊全完整，內(nèi)容翔實，填寫認(rèn)真。 

設(shè)備及環(huán)境  

1.設(shè)備及環(huán)境整齊，清潔。

2.機(jī)床內(nèi)外清潔，無銹蝕，無油垢，無黃袍。

3.工作場所整潔無油垢，無雜物，工、夾具及附件擺放整齊。 

設(shè)備的維護(hù)

1.日常維護(hù)  日常維護(hù)每班進(jìn)行一次。  

2.擦拭機(jī)床，做到無銹跡、無積垢、無黃袍。  

3.檢查主軸方銷螺釘有無松動，錐孔有無拉傷，變速手柄是否齊全、靈活可靠。 

4.檢查進(jìn)給變速箱固定羅栓是否松動，變速手輪是否牢固，變速操作是否靈活可靠。 

5.檢查工作臺和升降臺及床身導(dǎo)軌結(jié)合面的間隙，調(diào)整和鎖定鑲條。

6.檢查床身和升降臺內(nèi)的柱塞油泵的工作情況、各潤滑點(diǎn)是否有足夠的潤滑油。消除泄露。  

7.檢查主傳動電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)和冷卻泵電機(jī)。

8.在工作臺縱向?qū)к?、橫向?qū)к壣蹬_導(dǎo)軌面注油潤滑。 

一級保養(yǎng) 

1.完成日常維護(hù)內(nèi)容。

2.調(diào)整工作臺縱向絲杠、螺母間隙。  

3.調(diào)整進(jìn)給變速箱摩擦離合器摩擦片之間的間隙。 

4.檢查主軸傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)行和潤滑情況，清洗過濾網(wǎng)。

5.清洗注油孔和毛氈，補(bǔ)充潤滑油。 

6.清掃電機(jī)和電氣裝置。

二級保養(yǎng)：      

1.每運(yùn)轉(zhuǎn)250小時進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。

2.完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。 

3.除導(dǎo)軌面的毛刺。 

4.各定位手柄變速手柄應(yīng)無松動。

5.工作臺臺面應(yīng)無毛刺。

6.清洗專用附件，涂油防腐。

7.補(bǔ)齊螺釘、手球等缺件。  

8.檢查各電器接觸點(diǎn)，接線要牢固。 

9.按規(guī)定換油，更換冷卻液。

定期檢查：

1.檢查立洗頭，主軸及主軸傳動機(jī)構(gòu)的傳動齒輪，軸和軸承。 

2.檢查工作臺進(jìn)給變速箱齒輪、軸、軸承、快速移動離合器、摩擦離合器和變速操縱箱軸、滑動齒輪、蘑菇型手柄。  

3.檢查床身導(dǎo)軌、升降臺導(dǎo)軌、工作臺縱、橫向移動導(dǎo)軌有無拉、研、碰傷。

4.檢查主軸傳動箱的潤滑。 

5.檢查進(jìn)給變速箱潤滑。 

6.檢查導(dǎo)軌潤滑。 

7.檢查電器控制裝置、限位開關(guān)和操作按鈕。

8.檢查幾何精度和工作精度。

檢修周期和檢修內(nèi)容  

1.檢修周期（小修：8個月；中修：24個月；大修：72個月）

2.檢修內(nèi)容 4.2.1小修  a.刮修床身導(dǎo)軌面、升降臺導(dǎo)軌面、工作臺縱橫向?qū)к壝娴睦?、研、碰傷?b.檢修摩擦離合器，調(diào)整間隙。