主要參數(shù)：

產(chǎn)品型號(hào)	GB4228
圓材最大切割范圍（mm）	φ280
方材最大切割范圍（mm）	280×280
鋸帶規(guī)格（mm）	3505×34×1.1
鋸帶線速（m/min）	27、45、69
工作夾緊方式	液壓
主電機(jī)功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	1860×900×1500

本機(jī)特點(diǎn)：

1.切削速度液壓控制，無(wú)級(jí)調(diào)整。

2.導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長(zhǎng)鋸條的使用命。

3.雙立柱結(jié)構(gòu)，操作平穩(wěn)。

4.鋸切穩(wěn)定，精度好。

5.工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便。

6.可定制三向液壓夾緊裝置。

本機(jī)是集機(jī)、電、液為一體的全自動(dòng)帶鋸床，是鋸切較大直徑的黑色金屬和有色金屬等各種型材的設(shè)備，具有、節(jié)能、精度等特點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。

帶鋸床常見(jiàn)故障及排除方法：

金屬帶鋸床是用于鋸割各金屬材料的機(jī)床，主要分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床兩種。

結(jié)構(gòu)組成：

主要部件有：底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu);導(dǎo)向裝置;工件夾緊;張緊裝置;送料架;液壓傳動(dòng)系統(tǒng);電氣控制系統(tǒng);潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。

帶鋸床主要用于鋸割碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。

操作步驟及保養(yǎng)：　　

適用機(jī)型：1、圓盤(pán)鋸床：G624（8A66），G607，G67，G6010（8A67），割（半自動(dòng)）67。2、弓鋸床：G72（872），G72-1，872-13、切管機(jī)：9A151，914Б。一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鋸床的特殊規(guī)定：（一）圓盤(pán)鋸床：裝卸工作物時(shí)，須將床頭座退到后邊位置，防止撞壞鋸片。（二）弓鋸床：虎鉗要安裝在使鋸料中心位于鋸條行程中間，鋸料要放平并與鋸片成直角。

為維持鋸床的良好狀態(tài)，需要對(duì)金屬帶鋸床定期做維護(hù)。每日工作完畢后,將聚集于機(jī)器上的鐵屑清除干凈。使鋸帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)，利用冷卻水噴槍清洗工作臺(tái)。清除完畢后，將鋸降到最下方的位置。

1. 每日的保養(yǎng)：

操作金屬帶鋸床前，依據(jù)下列程序進(jìn)行檢查：

1檢查液壓油表，液壓油量是否超過(guò)L紅線？當(dāng)液壓油低于L紅線時(shí)，就需要加入適量的32號(hào)抗磨液壓油，過(guò)紅線上即可；

2檢查冷卻液水表，是否超過(guò)紅線,當(dāng)冷卻水低于L紅線時(shí)，需要加入適當(dāng)?shù)睦鋮s水液；

3檢查鋸帶是否位于左右鋸帶輪上與前后鎢鋼導(dǎo)片之間；

4檢查鋼絲刷是否位于鋸齒根部；

5對(duì)床臺(tái)活動(dòng)鉗導(dǎo)軌加機(jī)械油；

6對(duì)送料床臺(tái)浮動(dòng)鉗導(dǎo)軌加機(jī)械油；

2.每月的保養(yǎng)：

1張力滑塊注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂

2被動(dòng)輪注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂

3主動(dòng)輪注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂

4鋼刷傳動(dòng)座注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂

5齒輪箱2個(gè)注油嘴用油槍注入潤(rùn)滑脂

3 六個(gè)月的保養(yǎng)

帶鋸條在使用過(guò)程中出現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象非常普遍，其原因也很多。為了避免出現(xiàn)這種情況，我們利用專(zhuān)業(yè)知識(shí)和多年積累的經(jīng)驗(yàn)，為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。

（一）因金屬帶鋸床問(wèn)題造成的原因：

1.金屬帶鋸床受周?chē)鷽_鍛設(shè)備震動(dòng)的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動(dòng)，帶鋸床鋸條切削過(guò)程中遭受震動(dòng)力的影響產(chǎn)生崩拉齒。

2.升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現(xiàn)打齒。

3.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與導(dǎo)向擒縱機(jī)構(gòu)三點(diǎn)的直線性達(dá)不到精度，鋸帶不能直線運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。

4.電機(jī)皮帶長(zhǎng)時(shí)間受損而出現(xiàn)老化松弛，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使鋸帶在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟?，F(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

5.鋸床的導(dǎo)向塊長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)磨損，可能使鋸帶在切削過(guò)程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現(xiàn)意外的不良因素導(dǎo)致鋸帶受損報(bào)廢。

（二）因選齒不當(dāng)可造成以下原因：

1.不管所鋸切的工件是實(shí)心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進(jìn)行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現(xiàn)象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會(huì)有拉齒出現(xiàn)。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時(shí)如果進(jìn)給量掌握不當(dāng)是最容易出現(xiàn)崩拉齒的，應(yīng)特別注意。

（三）因操作不當(dāng)造成可造成以下原因：

1.初始進(jìn)刀掌握失控，鋸帶沒(méi)有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負(fù)載崩齒。 2.操作時(shí)由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時(shí)工件發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng)狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動(dòng)打齒。

3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。

4.新鋸帶不進(jìn)行正常磨合就快速切削，且進(jìn)給量過(guò)大，造成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)加倍注意。

5.鋸切完畢鋸架抬升時(shí)，被切斷的工件相互擠動(dòng)，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。

6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生移動(dòng)，導(dǎo)致崩齒。

（四）以下幾種不良因素可能會(huì)導(dǎo)致崩齒的發(fā)生 新鋸條不跑合，鋸切進(jìn)給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點(diǎn)等，均會(huì)造成崩齒。

帶鋸床主要由以下三大系統(tǒng)組成： 電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開(kāi)關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來(lái)控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來(lái)實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。 鋸床：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。帶鋸床通過(guò)調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無(wú)級(jí)調(diào)速，達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。 潤(rùn)滑系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前必須按機(jī)床潤(rùn)滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。帶鋸床蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴潤(rùn)滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。帶鋸床試用一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。