Z3050×16低速加強(qiáng)型搖臂鉆床12級(jí)變速低速34轉(zhuǎn)是鉆大孔攻絲的選擇、低速加強(qiáng)型搖臂鉆配置，設(shè)計(jì)成熟結(jié)構(gòu)完美。齒輪采用滲碳齒輪，加大渦輪，加粗蝸桿。外觀造型美觀大方，總體布局勻稱(chēng)協(xié)調(diào)；采用機(jī)械變速，機(jī)械鎖緊，操作簡(jiǎn)便；搖臂自動(dòng)升降，主軸自動(dòng)進(jìn)刀，生產(chǎn)效率好；結(jié)構(gòu)可靠制造精良，保證了機(jī)床精度持久性。暢銷(xiāo)款性?xún)r(jià)比好搖臂鉆床。主要技術(shù)參數(shù)如下：

主要技術(shù)參數(shù)	Z3050×16
鉆孔最大直徑mm	鑄件50   鋼件45
主軸端面至工作臺(tái)距離mm	260-1150
主軸中心至立柱母線距離mm	360-1600
主軸行程mm	315
主軸錐孔（莫氏）	5
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m	34 - 1100
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)	12
主軸進(jìn)給量范圍r.p.m	0.10-1.00
主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù)	6
搖臂回轉(zhuǎn)角度 °	360
主電機(jī)功率 kw	4
升降電機(jī)功率 kw	1.5
機(jī)床重量kg	2500
外形尺寸mm	2150X900X2540

Z3050×16低速加強(qiáng)型搖臂鉆床特點(diǎn):

1.本廠所有齒輪均采用國(guó)有正規(guī)企業(yè)的磨齒，噪音小經(jīng)久耐磨，不斷齒。

2.電機(jī)均為銅芯電機(jī)，電器采用國(guó)家3C認(rèn)證產(chǎn)品確保安全可靠。

3.基礎(chǔ)大件采用樹(shù)脂砂成型鑄造，無(wú)砂眼，無(wú)氣孔，經(jīng)時(shí)效處理后，用精度機(jī)床加工。

4.各導(dǎo)軌面均經(jīng)淬硬處理，主軸采用氮化處理，延長(zhǎng)使用壽命。

5.超音頻淬火齒輪：耐磨、噪音小全部齒輪使用數(shù)控蝸桿磨齒機(jī)精度磨齒。噪音是檢測(cè)齒輪質(zhì)量的大概。磨齒的噪音小，無(wú)雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。

6.機(jī)床機(jī)器：使用的機(jī)器全部是機(jī)床專(zhuān)用開(kāi)關(guān)，劣質(zhì)電器一概不用。

7.絲桿采用品牌廠家，專(zhuān)門(mén)絲桿設(shè)備，使用外圓磨磨后光潔度好，使用壽命超過(guò)不通絲桿的5倍。

8.本廠軸承配有全方位潤(rùn)滑裝置：

9.精度好，從毛配件進(jìn)場(chǎng)----機(jī)加工車(chē)間----裝配車(chē)間----噴漆車(chē)間----成品車(chē)間每一道程序都有專(zhuān)門(mén)的質(zhì)檢，從而保證廠品出廠的合格。

10.主軸有行程開(kāi)關(guān)保護(hù)系統(tǒng)，在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，忘記松開(kāi)自動(dòng)進(jìn)給會(huì)使主軸頂車(chē)，這個(gè)保護(hù)系統(tǒng)不易被損壞。

11.本廠搖臂鉆采取潤(rùn)滑自軸承進(jìn)入，充分的潤(rùn)滑軸承，自軸承下來(lái)后到齒輪，從而增加齒輪的耐磨度，讓所有潤(rùn)滑部件充分潤(rùn)滑，仔細(xì)辨認(rèn)只要勤換油，不要蠻操作，軸承、齒輪沒(méi)有壞的理由。

12.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)：采用銅芯雙速電機(jī)、正反轉(zhuǎn)、高低速、低速可直接攻絲。主軸正反轉(zhuǎn)采用手把控制，鉆孔，攻絲更加方便快捷！

鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。Z3050×16低速加強(qiáng)型搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車(chē)間常見(jiàn)的機(jī)床。主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺(tái)等部分組成。

內(nèi)立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動(dòng)。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個(gè)復(fù)合部件，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給和變速機(jī)構(gòu)、機(jī)床的操作機(jī)構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過(guò)手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動(dòng)。

當(dāng)進(jìn)行加工時(shí)，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時(shí)，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運(yùn)動(dòng)形式為：（1）搖臂鉆床的主運(yùn)動(dòng)為主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為主軸的縱向進(jìn)給；（3）輔助運(yùn)動(dòng)有：搖臂沿外立柱垂直移動(dòng)，主軸箱沿?fù)u臂長(zhǎng)度方向的移動(dòng)，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運(yùn)。

搖臂鉆床床安全操作規(guī)程

1．工作前對(duì)所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可工作。

2．嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

4．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過(guò)猛造成事故。

5．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車(chē)清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

6．精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷(xiāo)棒，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。

7．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8．使用搖臂鉆床時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

9．橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。

10．工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

拆卸順序

1、切斷電源，拆下電機(jī)及有關(guān)電器原件。

2、從搖臂右端卸下主軸箱。

3、將搖臂支撐好吊穩(wěn)，卸下升降機(jī)構(gòu)。

4、吊出搖臂

5、吊出外立柱

6、從底座上拆下內(nèi)立柱。