作為立式鉆床專業(yè)生產(chǎn)廠家，常規(guī)型號(hào)有Z5140B立式鉆床、Z5150B、Z5140B-1、Z5150B-1等，我廠還可以根據(jù)客戶自行加工的需要，提供定制。Z5140B立式鉆床可以自動(dòng)進(jìn)給，它的功率和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許采用較好的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較好的勞動(dòng)生產(chǎn)率，并可獲得較好的加工精度，立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量都有較大的變動(dòng)范圍，可以適應(yīng)不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應(yīng)鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動(dòng)頭，能可時(shí)鉆削幾十個(gè)孔，可用于批量生產(chǎn)。前段時(shí)間沈陽的一位老客戶一次性采購了十臺(tái)設(shè)備。售出不是目的，只是我們服務(wù)的開始，我們竭誠歡迎新老顧客來廠參觀、洽談、選購！

Z5140B立式鉆床的參數(shù)數(shù)據(jù)：   

型號(hào)	Z5140B	Z5140B （加強(qiáng)型）
最大鉆孔直徑mm	40	40
主軸軸孔錐度	MT4	MT4
主軸行程mm	250	250
主軸箱行程（手動(dòng)）mm	200	200
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)	12	9
進(jìn)給量級(jí)數(shù)	9	9
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m	31.5~1400	45~850
進(jìn)給量范圍mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作臺(tái)面尺寸mm	560 x 480	560 x 480
工作臺(tái)縱橫行程mm	---	---
工作臺(tái)升降行程mm	300	300
主軸端面至工作臺(tái)面最大距離mm	750	680
主電機(jī)功率kw	3	4
外形尺寸mm	1090x905x2465	1090x905x2465
機(jī)床重量（凈重）kg	1250	1250

主要用于哪些領(lǐng)域:

Z5140B作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機(jī)床，有著應(yīng)用廣泛，精度好的特點(diǎn)。適合于批量加工。立式鉆床加工前，須先調(diào)整工件在工作臺(tái)上的位置，使被加工孔中心線對(duì)準(zhǔn)刀具軸線。加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進(jìn)給。工作臺(tái)和主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整位置，以適應(yīng)不同高度的工件。

具有哪些優(yōu)越性能？

Z5140B立式鉆床要作中小型零件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、刮平面等加工用，鉆孔直徑為40毫米，適合于單件，小批量生產(chǎn)的機(jī)械加工車間和機(jī)修車間使用。與國內(nèi)外同類型機(jī)床比較，具有馬力小、剛度大的特點(diǎn)。 
優(yōu)點(diǎn)如下：
1. 主軸轉(zhuǎn)速范圍大，變換轉(zhuǎn)速由主軸箱左側(cè)兩個(gè)手柄及變速開關(guān)互相配合加以實(shí)現(xiàn)。 
2. 轉(zhuǎn)速設(shè)置合理，鉆削較大孔徑時(shí)，有良好的切削性能。 
3. 變速開關(guān)在高低速檔均設(shè)有反向回轉(zhuǎn)，以至在任意一檔轉(zhuǎn)速時(shí)均可攻削螺紋。 
4. 除托架及工作臺(tái)夾緊手柄設(shè)在下方，其余操作手柄均設(shè)在主軸箱上方，便于操作。

5. 主軸部件設(shè)有復(fù)位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作者本人習(xí)慣調(diào)節(jié)之，后者便于刀具卸下。 
6. 主軸箱體及托架均可作上下升降及360°回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),兩者的升降機(jī)構(gòu)設(shè)為通用部件,其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條實(shí)現(xiàn)，達(dá)到省力和自鎖安全作用。
7. 電動(dòng)機(jī)安裝在主軸箱體內(nèi)，電機(jī)定子外徑增設(shè)襯套定位，便于維修拆裝，動(dòng)力經(jīng)花鍵套聯(lián)結(jié)傳送給變速箱。
8. 主要鑄件都經(jīng)過人工時(shí)效處理，主要鋼制零件如主軸、主軸套、結(jié)合子，傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪等都經(jīng)過必要的熱處理，保持了較好的穩(wěn)定性和耐磨性。

在使用Z5140B立式鉆床過程中都會(huì)遇到立式鉆床精度突然降低的情況。一開始我們會(huì)以為是自己的操作問題造成的，但是經(jīng)過多次的檢查后發(fā)現(xiàn)問題不是出在人的方面，而是機(jī)器設(shè)備的問題。立式鉆床精度的降低與其故障有著密不可分的關(guān)系，如何能快速判斷出是不是立式鉆床故障惹得禍呢？大家如何對(duì)立式鉆床進(jìn)行故障檢測。

一、造成Z5140B立式鉆床加工精度異常故障的原因

造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，歸納出五個(gè)主要原因：

1、立式鉆床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；

2、立式鉆床主軸的零點(diǎn)偏置異常；

3、軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，

4、即電氣及控制部分異常；

5、機(jī)械故障。

二、診斷原則

1.先外部后內(nèi)部，維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會(huì)擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度，降低性能。

2.先機(jī)械后電氣一般來說，機(jī)械故障較易發(fā)覺，電器故障診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障，往往可達(dá)到事半功倍的效果。

3.先靜后動(dòng)先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過了解，觀察，測試，分析，確認(rèn)為非破壞性故障后，方可給機(jī)床通電；在運(yùn)行工況下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的觀察，檢驗(yàn)和測試，查找故障。而對(duì)破壞性故障，必須先排除危險(xiǎn)后，方可通電。

4.先簡單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織掩蓋，一時(shí)無從下手時(shí)，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

還有就是在立式鉆床上加工一組孔時(shí),一般方法都是采用劃線方法,劃出加工孔的中心線,然后進(jìn)行鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔,孔的尺寸精度很容易達(dá)到要求,但是,由于劃線的精度比較低,加工時(shí),找正孔的中心線也有很大的誤差,很難保證孔距的精度要求,所以,通過一些輔助工具和精度測量工具,就可以達(dá)到立式鉆床加工精度的要求。